zur Referenz

Mit Arwicut begleiten wir ein Projekt, das neue Maßstäbe in der modernen Wasserstrahlschneidtechnologie setzt. Ziel ist die Entwicklung eines hochpräzisen, energieeffizienten und deutlich leiseren Schneidsystems, das den bestehenden Standard klar übertrifft. 

Die geplante Technologie erreicht eine Präzision von bis zu 0,05 mm, reduziert Lärm auf unter 100 Dezibel und senkt den Energieverbrauch um mindestens 20 Prozent. Ein adaptiver, um ±70° schwenkbarer Schneidkopf, neuartige Schalldämpfungsmaterialien sowie modernste Mess- und Steuerungstechnik verbessern Umweltfreundlichkeit und Arbeitsbedingungen signifikant und heben das System deutlich vom Wettbewerb ab. Das Ergebnis ist eine Entwicklung mit enormem Potenzial für Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und viele weitere Branchen. 

Helden-Projects unterstützte Arwicut dabei, dieses anspruchsvolle Innovationsvorhaben strukturiert auszuarbeiten und förderfähig zu machen – von der Ideenphase über die technische Ausarbeitung bis hin zur erfolgreichen Antragseinreichung. 

Kundenstimme – René Wiedau, Geschäftsführer Arwicut 
„Mit Helden-Projects konnten wir unsere Vision einer neuen Generation des Wasserstrahlschneidens klar verschriftlichen und förderfähig machen. Die Zusammenarbeit war effizient, professionell und auf Augenhöhe und ebnete uns den Weg zu einem echten Technologiesprung.“ 

Weiteres Innovationsprojekt von Arwicut – Präzisions-Wasserstrahlschneiden für Rohre und Hohlprofile 

Im Anschluss an das erste Entwicklungsprojekt arbeitet Arwicut aktuell an einem weiteren technischen Meilenstein: der prototypischen Entwicklung eines innovativen Wasserstrahlschneidesystems, das speziell für die präzise Bearbeitung von Rohren und hohlen Strukturen wie Vierkantprofilen ausgelegt ist. Die besondere Herausforderung: Beim Wasserstrahlschneiden kann die Strahltiefe nicht begrenzt werden – die Gegenseite wird schnell beschädigt. Das neue System setzt genau hier an. 

Arwicut entwickelt ein Verfahren, das Beschädigungen der Gegenseite verhindert, ohne die Bearbeitungsgeschwindigkeit senken zu müssen. Möglich wird das durch den Einsatz von hochfesten, energieabsorbierenden Opfermaterialien, die den Wasserstrahl gezielt abbremsen, umlenken oder seine Energie kontrolliert abbauen. Im Vergleich zum Stand der Technik, der häufig unter unkontrollierter Energieabgabe, starker Abnutzung und Qualitätsverlusten an Innenkonturen leidet, liefert das neu entwickelte System eine deutlich höhere Prozesssicherheit, Materialqualität und Produktionsgeschwindigkeit.